製作の流れ

お打ち合わせをさせて頂き、検討・構成を進めていきます。
仕様を決定し、金型有無の確認をいたします。
既に市場をお持ちで、ターゲットに合った商品の企画～製造までを依頼したい、といった企画の持ち込み相談等も承っております。

お客様のご要望を基に企画・デザインを行います。
成形後の形状・ビジュアルデザインを作成し、お客様にご提案・ご確認を致します。
ヴァンテックでは作成工程中一部分のパートのみのご依頼も承っておりますので、例えば既に企画・デザインをお持ちで生産ラインをお探しのお客様の場合は、の金型設計からお受けする、といった形も対応可能です。

材質と形状に合ったベストコンディションの金型を3Dモデリングによる
シミュレーションと豊富な経験で検討いたします。
お客様側に製品の設計図がない場合は、こちらの設計作業から請け負うことが可能です。
ヴァンテックでは金型のノウハウを3次元CAD/CAMに集積し、デザイン～図面入力を全て３次元ヴァーチャルモデリング上で行い、企画の検討から決定までをリアルタイムで全て同時に進めることで、大幅なコストダウンと納期短縮を実現しています。

金型を機械加工するためのデータを作成した後、マシニングセンター、グラファイト加工、放電加工といった各種加工を行い、金型を設計通りの形に作り上げていきます。
完成した金型で問題ないか試作を行ったのち、合格したものは、最終的に人間の手で確認・微調整・磨きを行い、金型として仕上げす。
お客様にご確認頂いたあと、プラスチック成型品の量産に入ります。

射出成型は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。
プラスチック原料を加熱溶解したあと、金型内へ射出し、冷却します。
1日24時間、年間350日の射出成型機稼働率を武器に、日用雑貨から家電製品、部品などといった幅広い成形品を製作しております。
成型量産後、必要に応じて組み立てを行った後、念入りに検査を行います。
品質管理に万全を期し、お客様のご要望を100%実現できるよう尽力いたします。

製品チェック後、指定の納期に合わせて確実な納品を行います。
全国への発送に対応しております。製品に関するアフターフォローも行っておりますので、万が一不具合等が発生いたしましたらすぐにご連絡ください。